Руководства и пособия для высшей школы. 17 страница  

Руководства и пособия для высшей школы. 17 страница

На нефть, как на важнейший источник хим. сырья, одним из первых указал Д. И. Менделеев. Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в кон. 19 и нач. 20 в. В. В. Марковниковым, Л. Г. Гурвичем, H. Д. Зелинским, А. А. Летним, С. С. Намёткиным, а также зарубежными учёными M. Бертло (Франция), Ю. Хоудри (США), M. Пиром (Германия) и др. Однако пром. произ-во органич. продуктов до 1-й мировой войны 1914-18 базировалось только на переработке коксующегося кам. угля и пищевого сырья. Использование нефт. углеводородов значительно расширило сырьевую базу пром-сти и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы произ-ва (см. Нефтехимический синтез, Основной органический синтез).

Условия для возникновения H. п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти - крекинга и пиролиза. В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических хим. продуктов (1920), винилхлорида и пр.

В СССР становление H. п. происходило в годы первых пятилеток 1929-40. В этот период было налажено пром. произ-во синтетич. каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резино-асбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция произ-ва позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927-28. Произ-во рези-нотехнич. изделий к кон. 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объёме резиновой пром-сти. Произ-во сажи росло следующим образом: в 1916-300 т, в 1930- ок. 2 тыс. т, в 1940 - ок. 60 тыс. т.

После Великой Отечеств, войны 1941- 1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия H. п. В 1949 было организовано первое в мире совместное произ-во фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному сов. учёными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развёртывалось строительство нефтеперераб. и нефтехим. предприятий.

Развитие H. п. непосредственно связало с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти (см. Нефтеперерабатывающая промышленность). Для H. п. СССР характерны высокие темпы роста (табл. 1).

Табл. 1,.-Темпы роста общего объёма продукции нефтехимической промышленности, %

Нефтехимическая пром-сть (в целом)
B том числе: произ-во продуктов основного органич. синтеза
резино-асбестовая пром-сть

В 1970 по сравнению с 1965 выработка пластич. масс и азотных удобрений увеличилась в 2 раза, синтетич. моющих средств - в 1,7 раза, синтетич. жирных кислот - в 1,6 раза; выпуск синтетич. каучука возрос более чем в 1,5 раза. Такое увеличение достигнуто гл. обр. в результате строительства крупнотоннажных объектов по произ-ву качественно новых стереорегулярных каучуков.



В 1966-70 в СССР впервые в мире организовано массовое произ-во высококачественных пневматич. шин без применения натурального каучука; созданы предприятия по выпуску радиальных шин. В 1973 произ-во автопокрышек в СССР возросло в 1,6 раза по сравнению с 1965 и достигло 42,3 млн. штук.

Общий объём продукции резино-асбе-стовой промышленности в 1972 увеличился по сравнению с 1960 на 272%. Значительно возросло производство резиновой обуви и др. товаров народного потребления. Введены в строй Новоуфимский, Омский, Новокуйбышевский, Новоярославский, Новогорьковский, Киришский, Рязанский заводы и комбинаты; Полоцкий нефтеперераб. завод в БССР, крупные заводы по произ-ву синтетич. каучука, автопокрышек и резинотехнич. изделий в центр, и вост. части СССР. Созданы и создаются центры по комплексной переработке нефти и нефтехимии в Азербайджане, Башкирии, Татарии, Чечено-Ингушетии, а также на Украине, в Белоруссии, на Д. Востоке, в Туркмении, Казахстане и Узбекистане. Построен ряд заводов и установок по произ-ву высоко-качеств. полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена и др. полимерных продуктов на базе углеводородного сырья. Произ-во полиэтилена и сополимеров этилена увеличилось в 1972 по сравнению с 1965 в 5,4 раза и достигло 307 тыс. т. Развитие H. п. характеризуется высокими темпами и непрерывным повышением эффективности произ-ва. Внедряются высокопроизводительные установки, создаются узкоспециализированные многотоннажные произ-ва, совершенствуются каталитич. системы, создаются поточ-но-автоматич. линии для эластомеров и изделий из них, внедряются автоматизированные системы управления.

В произ-ве синтетич. каучука широко применяются установки для получения изопрена, единичная мощность к-рых возросла в 2-3 раза. Это оборудование позволяет на 20% сократить удельные капиталовложения, на 5% снизить себестоимость изопрена и в 2 раза повысить производительность труда.



СССР оказывает техническую помощь др. социалистич. странам в создании и развитии H. п. Страны - члены СЭВ координируют свои планы в этой области. Доля стран - членов СЭВ в мировом произ-ве химич. товаров значительно возросла. Огромную роль в этом сыграла братская помощь Советского Союза в снабжении стран СЭВ нефтью, газом, а также в сооружении важных объектов, прежде всего нефтепровода "Дружба".

Рост производства таких важнейших продуктов нефтехимии, как полиэтилен и сополимеры этилена, а также автопокрышек, показывают данные табл. 2 и 3. Широкое развитие производства продуктов H. п. наблюдается в капиталистических (особенно в развитых) странах (см. табл. 4).

Развивающиеся страны-Индия, Ирак, Алжир и др.- придают большое значение созданию собственной H. п. при осуществлении планов индустриализации, повышения уровня жизни населения и укрепления нац. независимости. СССР расширяет сотрудничество с этими странами и оказывает им техническую помощь в развитии H. п.

T а б л. 2. -Производство полиэтилена и сополимеров этилена в странах-членах С Э В, тыс. т

Страны
Болгария _ 34,2 38,7
Венгрия -- 5,3 24,9
Польша -- 16,7 33,4
Румыния 7,8 65,9 84,7
СССР 57,0
ЧССР 29,2 30,3

Табл. 3. - Производство автопокрышек в странах-членах СЭВ, тыс. штук

Страны
Болгария
Венгрия
ГДР
Польша
Румыния
СССР
ЧССР

Табл. 4. -Производство некоторых нефтехимических продуктов в капиталистических странах в 1970, млн. т

Страны Этилен Пропилен Бензол Бутадиен
Все капиталистические страны 19,0 9,8 8,8 3,0
Страны Западной Европы 5,6 3,6 2,7 0,8
США 8,4 3,2 3,4 1,4
Япония 3,1 2,1 1,2 0,5

Лит. см. при ст. Нефтеперерабатывающая промышленность. В. С. Фёдоров.

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ,получение химических продуктов на основе нефти и углеводородных газов синтетическим путём. Углеводороды нефти и газов природных горючих, газов нефтяных попутных, газов нефтепереработки служат основным сырьём в произ-ве важнейших массовых синтетич. продуктов: пластмасс, каучуков и волокон, азотных удобрений, поверхностно-активных и моющих веществ, пластификаторов; топлив, смазочных масел и присадок к ним, растворителей, экстрагентов и др. (см. Нефтепродукты). Все эти продукты широко применяются в различных отраслях нар. х-ва и в быту, с ними связано развитие MH. новых областей техники (космонавтики, атомной энергетики и др.). В промышленно развитых странах H. с. позволил создать крупную и быстро развивающуюся нефтехимическую промышленность. Угледороды нефти и газов, являясь достойным, более технологичным и дешёвым сырьём, вытесняют остальные виды сырья (угли, сланцы, растительное, животное сырьё и пр.) почти во всех процесс органич. синтеза (см. Основной оргаческий синтез).

H. с. базируется на успехах органич. химии, катализа, физ. химии, хим. технологии и др. наук и связан с глубоки изучением состава нефтей и свойств их компонентов. В основе процессов переработки углеводородного сырья в целевые продукты лежат многочисленные реакции органич. химии: пиролиз, окисление, алкилирование, дегидрирование и гидри-рование, галогенирование, полимеризация, нитрование, сульфирование и др.; важнейшее значение среди них имеют каталитич. реакции. В произ-ве продуктов H. с. большое место занимает подготовка углеводородного сырья и получение первичных исходных углеводородов: предельных (парафиновых), непредельных (олефиновых, диеновых, ацетилена), ароматич. и нафтеновых. Основная их часть превращается в функциональные производные с активными группами, содержащими кислород, азот, хлор, фтор, серу и др. элементы.

Предельные (алкановые) углеводороды занимают важное место по объёму использования в H. с. Для произ-ва различных хим. продуктов потребляют низшие газообразные углеводороды (метан, этан, пропан, бутан, пентаны) и жидкие или твёрдые парафины (от C6 до С40 ). Низшие парафиновые углеводороды выделяются из газов природных и попутных. Газы нефтяные попутные и получаемые при стабилизации нефти содержат предельные углеводороды C2 - C5в количестве 83- 97 объёмных % . Из них выделяют этанпропановую фракцию, изобутан, к-бутан, пентан. Природный газ с содержанием 96-97% метана используется в качестве технич. метана в основном для произ-ва аммиака, ацетилена, метилового спирта, хлорпроизводных соединений, сероуглерода, синильной кислоты. Жидкие и твёрдые нормальные парафины C6- C40 получают из продуктов переработки нефти (бензино-керосиновых, дизельных и масляных дистиллятов) кристаллизацией при охлаждении, карбамидной депарафинизацией (см. Депарафинизация нефтепродуктов) и с помощью молекулярных сит, а также др. методами. Переработкой парафинового сырья обеспечивается всё возрастающая потребность H. с. в непредельных углеводородах (олефинах, диенах, ацетилене). Осн. методом производства олефинов (этилена, пропилена, бутиленов) является высокотемпературный пиролиз разнообразного сырья, начиная от этана и газового бензина до тяжёлых нефт. фракций и сырой нефти. Олефины получаются также попутно в процессах нефтепереработки. Каталитич. дегидрированием (см. Гидрогенизация) превращают бутан в бутадиен, а изопентан в изопрен - в основные мономеры для произ-ва каучуков синтетических, Большое пром. значение имеют процессы конверсии парафиновых углеводородов в синтез-газ (смесь окиси углерода с водородом, см. Конверсия газов). Сырьём могут быть газы природные, попутные, нефтепереработки и любые нефт. фракции. Из синтез-газа получают дешёвый водород, потребляемый в больших кол-вах для синтеза аммиака, гидроочистки нефтепродуктов, гидрокрекинга др. процессов. Аммиак служит истиным продуктом для произ-ва удоб-гий (аммиачной селитры, мочеви-), синильной к-ты и др. Двухступенчатой конверсией метана производят также концентрированную углероокисъ, используемую для MH. провесов H. с. Синтез-газ широко применяется в оксосинтезе, основанном на реакциях олефинов с окисью углерода и водородом. Из окиси углерода и водорода вырабатывается метанол - сырьё, из к-рого получают формальдегид, важнейший продукт дня произ-ва пластмасс, лаков, клеёв и пр. материалов.

Применяя реакции окисления, галогенирования, нитрования, сульфирова-ния и др., из парафинов производят разнообразные продукты. Путём прямого жидкофазного окисления воздухом лёгких фракций (пределы выкипания 30-90 0C) бензина прямой перегонки при 150- 210 0C и 4 Мн/л2 (40 am) в присутствии ацетата кобальта или марганца вырабатывают в больших кол-вах уксусную кислоту. Многотоннажным процессом является жидкофазное окисление воздухом твёрдых нормальных парафинов в высшие жирные кислоты (C10-C20). В пром-сти реализовано произ-во высших спиртов окислением м-парафинов (C10- C20). Из них вырабатывают поверхностно-активные вещества, моющие вещества типа алкилсульфатов и пр.

В промышленных масштабах вырабатывают галогенопроизводные парафинов. Из метана получают метилхлорид, метиленхлорид, хлороформ, четырёххлористый углерод и др. продукты. Метиленхлорид и четырёххлористый углерод являются хорошими растворителями. Хлороформ используют для синтеза тетрахлорэтилена, хлорфторпроизводных, ценного мономера тетрафтор этилена и пр. Хлорированием этана производят гексахлорэтан и др. хлорпроизводные. Продукт хлорирования твёрдых парафинов хлорпарафин-40 (около 40% Cl) используется в качестве пластификатора, хлорпарафин-70 (ок. 70% Cl) - для пропитки бумаги и тканей повышенной огнестойкости. Продукты полного фторирования узких фракций керосина и газойля являются ценными смазочными веществами и гидравлическими жидкостями, обладающими высокой термич. и хим. стойкостью. Они могут работать продолжит. время при 250-300 0C в очень агрессивных средах. Фреоны - хлорфторпроизводные метана и этана - применяются в качестве хладоагентов в холодильных машинах. Нитрованием пропана и парафинов, кипящих выше 160-180 0C, азотной к-той вырабатывают смесь нитропарафинов. Они используются как растворители и промежуточные продукты синтеза нитроспиртов, аминоспиртов, взрывчатых веществ. Сульфохлорированием и сульфоокислением керосиновых фракций C12 - C20 и и-парафинов получают поверхностно-активные вещества типа алкилсульфо-натов.

Непредельные углеводороды. Благодаря высокой реакционной способности эти соединения широко используются в H. с. MH. продукты синтезируются на основе олефинов, диеновых углеводородов и ацетилена.

Олефины. Первое место по масштабам пром. потребления среди олефинов занимает этилен', во всё возрастающих количествах применяют пропилен и бутены. Из высших олефинов основное значение имеют a-олефины с прямой цепью, получаемые термич. крекингом твёрдого или мягкого парафина при темп-ре ок. 550 °С и каталитич. олигомеризацией этилена с помощью алюминий-органич. катализаторов. Полимеризацией олефинов получают высокомолекулярные продукты - полиэтилен, полипропилен и др. полиолефины. Полиэтилен - самый массовый вид пластмасс. Его производство растёт очень быстро и он широко используется во всех отраслях пром-сти. Быстро прогрессирует синтез винилхлорида окислительным хлорированием этилена или смеси этилена с ацетиленом. Винилхлорид широко используется для произ-ва MH. полимерных материалов. Из поливинилхлорида изготавливают плёнки, трубы и пр.

Большое значение в H. с. приобрели окись этилена и окись пропилена; из них синтезируют гликоли, поверхностно-активные вещества, этаноламины и др. Значительное количество этилена расходуется на алкилирование бензола для произ-ва стирола, окисление в ацеталь-дегид и уксусную к-ту, для произ-ва винилацетата и этилового спирта. Для получения спиртов, альдегидов и нек-рых др. соединений используется оксосинтез. Хлорированием олефинов производят MH. ценные растворители, инсектициды и др. вещества. Из высших олефинов синтезируют алкилсульфаты, присадки к нефтепродуктам.

Диены. Бутадиен-1,3 и 2-метил-бутадиен-1,3 (см. Изопрен) являются основными мономерами в произ-ве синте-тич. каучуков. В пром-сти бутадиен получается как побочный продукт пиролиза и дегидрированием бутана и бути-леновой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья на этилен. К перспективным методам произ-ва изопрена относится дегидрирование изоамиленов, выделенных из лёгких крекинг-бензинов, и дегидрирование изопентана, содержащегося в попутных газах и получаемого изомеризацией н-пентана. Часть бутадиена расходуется на получение хлоропрена, циклододекатриена-1,5,9 - полупродукта в произ-ве полиамидных волокон.

Ацетилен. Большое количество ацетилена производится из метана и др. парафиновых углеводородов окислительным пиролизом, электрокрекингом и пиролизом различного нефтяного сырья в водородной плазме. Димеризацией ацетилена в присутствии однохлористой меди получают винилацетилен, используемый гл. обр. для произ-ва хлоропрена (см. также Хлоропреновые каучуки). Из ацетилена получают также акрило нитрил, винилхлорид, ацетальдегид, но во всех этих случаях ацетилен постепенно вытесняется более дешёвыми этиленом и пропиленом.

Ароматические углеводороды. Бензол, толуол, ксилолы, три-и тетраметилбензо-лы, нафталин являются ценным сырьём для синтеза MH. продуктов. Ароматич. углеводороды образуются в процессах каталитич. риформинга бензиновых и лигроиновых фракций. В значит, количествах эти соединения получаются попутно при пиролитич. произ-ве этилена. Бензол и нафталин получают также деалкилиро-ванием их алкилпроизводных в присутствии водорода. Для производства этим способом бензола используют алкиларо-матич. углеводороды (толуол, ксилолы, высшие алкилпроизводные) и бензины пиролиза. Сырьём для получения нафталина являются тяжёлые фракции риформинга, газойля каталитич. крекинга. Алкилированием бензола этиленом получают этилбензол, алкилированием пропиленом - изопропилбензол, превращаемые дигидрированием в ценнейшие мономеры для произ-ва каучуков - стирол и al-метилстирол. Из изопропилбензола при окислении воздухом получают в больших количествах фенол и ацетон. На основе алкилароматич. соединений синтезируют пластификаторы, смазочные масла и присадки к ним, поверхностноактивные вещества. Окислением ароматич. углеводородов получают терефталевую к-ту, служащую для производства волокон (лавсана), малеиновый и фталевый ангидрид, ценные пластификаторы и компоненты термостойких пластмасс (полиимиды). В меньших масштабах используется хлорирование, нитрование и др. реакции. Из хлорфенолов и хлор-нафталинов производят эффективные гербициды, растворители и изоляционные масла для трансформаторов. Бензил-хлорид используется для синтеза ряда соединений, содержащих бензильную группу (бензилавый спирт, его эфиры и пр.).

Нафтены.Из этих углеводородов только циклогексан приобрёл большое значение в H. с. В небольших количествах циклогексан выделяется чёткой ректификацией бензиновых фракций нефти (содержащих 1-7% циклогексана и 1-5% метилциклопентана). Метилциклопентан превращают в циклогексан изомеризацией с хлористым алюминием. Пром. потребность в циклогексане удовлетворяется в основном получением его гидрированием бензола в присутствии катализатора. Окислением циклогексана кислородом воздуха производят циклогексанони адипиновую к-ту, к-рые используются в произ-ве полиамидных синтетич. волокон (капрона и нейлона). Адипиновая к-та и др. дикарбоновые к-ты, получаемые при окислении циклогексана, используются для синтеза эфиров, применяемых в качестве смазочных масел и пластификаторов. Циклогексанон находит применение как растворитель, а также как заменитель камфоры.

Большое внимание уделяется развитию микробиологического синтеза на базе нефтяного сырья. Из парафиновых углеводородов получают белково-витаминные концентраты для питания животных.

Лит.: Наметкин С. С., Собр. трудов, 3 изд., т. 3, M., 1955; Новые нефтехимические процессы и перспективы развития нефтехимии, M., 1970; Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки, пер. с англ., т. 9 - 10, M., 1970; Лебедев H. H., Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, M., 1971; Черный И. Р., Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза, M., 1973; Ж е р м е н Д ж., Каталитические превращения углеводородов, пер. с англ., M., 1972; Суханов В. П., Каталитические процессы в нефтепереработке, 2 изд., M., 1973; С и т т и г M., Процессы окисления углеводородного сырья, пер. с англ., M., 1970; В ы н т у В., Технология нефтехимических производств, пер. с рум., M., 1968; П л а т э А. Ф., Нефтехимия, M., 1967; Основы технологии и нефтехимического синтеза, под ред. А. И. Динцеса и Л. А. Пото-ловского, M., 1960.

H. С. Намёткин, В. В. Панов.

"НЕФТЕХИМИЯ", научный журнал, орган Отделения общей и технической химии АН СССР. Издаётся в Москве с 1961. Выходит 6 раз в год. Публикует работы по различным вопросам нефтехимии: состав и свойства нефти; углеводороды, их реакции и превращения; переработка газов, дистиллятов и остаточных нефтепродуктов; нефтехимический синтез; синтез и физико-химические свойства синтетических масел и присадок к топливам и маслам. Тираж (1974) 1560 экз.

НЕФТЕХРАНИЛИЩЕ, искусственный резервуар для хранения нефти или продуктов её переработки. По расположению различают H. наземные, полуподземные и подземные; по материалам, из к-рых они изготовляются, - метал-лич., железобетонные, а также подземные (сооружаемые в толще отложений кам. соли). В СССР распространены наземные металлические полуподземные железобетонные.

Наземные H. выполняют, как правило, металлическими (сварными). По форме бывают цилиндрич. (вертикальные, горизонтальные), сферич. и каплевидные.

Стальные вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления ("атмосферного" типа) изготовляют с конусной кровлей, щитовой кровлей, сферическим покрытием. Резервуары с конусной кровлей изготовляются ёмкостью от 100 до 5000 м3 и предназначаются для хранения нефти и нефтепродуктов плотностью 0,9-1,0 т/л3 и внутренним давлением в газовом пространстве резервуаров 27 Kн/M2. Ёмкость резервуаров со щитовой кровлей от 100 до 20 000 л3, в них хранят нефтепродукты плотностью до 0,9 т/м3. Резервуары со сферич. покрытием крупнее по объёму (ёмкость до 50 000 м3) и предназначены для хранения нефтепродуктов с плотностью до 0,9 т/м3. К H. повышенного давления относятся вертикальные цилиндрич. резервуары, в к-рых внутр. давление в газовом пространстве от 27 до 93кн/M2. В стальных резервуарах спец. конструкций с плавающими стальными покрытиями, синтетич. понтонами, плавающей крышей, антикоррозионным покрытием и теплоизоляцией хранят светлые нефтепродукты.

Сферические резервуары применяются для хранения сжиженных газов и жидкостей. Для хранения газов под высоким давлением они сооружаются многослойными В СССР строятся (1974) сферические резервуары ёмкостью от 300 до 4000 м3, рассчитанные на давление 0,25- 1,8 Мн/см2 с внутр. диаметром от 9 до 20 м и толщиной стенки до 38 мм. Наибольшее распространение в СССР получили сферич. резервуары ёмкостью 600м3.

Полуподземные H. сооружают обычно из железобетона ёмкостью от 500 до 30 000 м3. Конструктивно они выполняются цилиндрич. (монолитные или со сборными стенкой и кровлей) и прямоугольными со сборными стенками и покрытием, а также траншейного типа.

Для межсезонного хранения нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) большое значение приобретают подземные ёмкости, сооружаемые в отложениях кам. соли на глубине от 100 м и ниже. Такие хранилища создаются путём размыва (выщелачивания)соли водой через скважины, к-рые используются впоследствии при эксплуатации хранилища. Макс, объём подземной ёмкости в СССР 150 тыс. м3. Освобождение хранилища от нефтепродуктов осуществляется закачкой насыщенного раствора соли.

История возникновения H. в России связана с развитием бакинской нефтяной пром-сти. В 17 в. с увеличением добычи нефти в Баку начали возникать нефтяные склады - земляные резервуары (ямы) в глиняных грунтах. Первый стальной клёпаный резервуар был построен в 1878 по проекту В. Г. Шухова и А. В. Бари. В 1935 впервые в СССР был сооружён металлич. сварной резервуар ёмкостью 1000 м3. Этот прогрессивный метод сооружения приобрёл известность и позволил в дальнейшем перейти на индустриальный метод изготовления основных частей резервуаров. Ёмкость отдельных H., построенных в СССР, достигает 50 000 л3. Ведутся (1974) работы по созданию резервуаров ёмкостью до 100 000 м3.

За рубежом наряду со строительством металлич. H. ёмкостью до 100 000 м3 решается проблема хранения большого количества нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов путём создания новых типов ёмкостей с использованием естеств. и искусств, пустот в земной толще. Первое подземное хранилище в искусств, выработках залежей кам. соли для сжиженных газов построено в США в 1950. Ёмкость отд. H. в соляных пластах и куполах достигает 1,5 млн, м3. Крупные хранилища обычно состоят из неск. камер. Напр., подземное хранилище в штате Техас ёмкостью 905,7 тыс. м3 имеет шесть камер. Наблюдается тенденция строить H. значит, объёмов с большим количеством камер. Сооружаются (1974) подземные изотермич. хранилища для сжиженных газов. В Монреале (Канада) построено H. такого типа ёмкостью ок. 8000л3. Глубина H., сооружённых в отложениях кам. соли, колеблется от 200 до 1200 м и определяется в зависимости от наиболее высокого ожидаемого давления паров нефтепродукта или сжиженного газа внутри ёмкости. Поэтому глубина заложения подземного H. рассчитывается след, образом: на каждые 100 кн/м2 давления внутри ёмкости хранилище было заглублено на 4,5 м.

Лит.: Ч е р н и к и н В. И., Сооружение и эксплуатация нефтебаз, 2 изд., M., 1955; Титков В. И., Резервуары с плавающей крышей, M., 1957. В. П. Ефремов

НЕФТЕЧАЛА, город (до 1959 - посёлок), центр Нефтечалинского р-на Азерб. CCP. Расположен в 12 км к Ю. от устья р. Куры и в 9 км от ж.-д. станции Нефте-Чала (конечный пункт ветки от линии Астара - Османлы-Новые). 7,1 тыс. жит. (1970). Добыча нефти (транспортируется в Баку морем). Иодобромный з-д.

НЕФТЕЮГАНСК, город окружного подчинения в Ханты-Мансийском нац. округе Тюменской обл. РСФСР. Расположен на берегу протоки Оби - Юганская Обь, в 50 км к 3. от г. Сургута. 31,4 тыс. жит. (1973). Образован в 1967 на месте деревни Усть-Балык. Центр разработки Усть-Балыкского и др. нефтяных месторождений. Добыча нефти и газа.

НЕФТЬ,Нефть (через тур. neft, от перс, нефт)-горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространённая в осадочной оболочке Земли, являющая важнейшим полезным ископаемым. Обзуется вместе с газообразными углево, родами (см. Газы природные горючие обычно на глубинах более 1,2-2 км Вблизи земной поверхности H. преоразуется в густую малъту, полутвёрдый асфальт и др.

I. Общие сведения
H. состоит из различных углеводородов (алканов, циклоалканов, аренов- ароматич. углеводородов - и их гибридов) и соединений, содержащих, помимо углерода и водорода, гетероато-мы - кислород, серу и азот.

H. сильно варьирует по цвету (от светло-коричневой, почти бесцветной, до темно-бурой, почти черной) и по плотности - от весьма легкой (0,65-0,70 г/см3) до весьма тяжелой (0,98-1,05 г/см3). Пластовая H , находящаяся в залежах на значит глубине, в различной степени насыщена газообразными углеводородами. По химич. составу H. также разнообразны. Поэтому говорить о среднем составе H. или "средней" H можно только условно (рис. 1). Менее всего колеблется элементный состав 82,5 -87% С; 11,5-14,5% H, 0,05-0,35, редко до 0,7% О, 0,001 /5,3% S, 0,001- 1,8% N. Преобладают малосернистые H. (менее 0,5% S), но OK 1/3 всей добываемой в мире H. содержит св. 1% S.

Мировые (без социалистич. стран) разведанные запасы H. оценивались к нач. 1973 в 71,2 млрд. то (данные по запасам H., публикуемые за рубежом, возможно занижены) Запасы H. в недрах по странам и регионам распределяются крайне неравномерно (рис. 2).

Мировая добыча H. удваивается примерно каждое десятилетие. В 1938 она составляла ок. 280 млн. т, в 1950 OK 550 млн. то, в 1960 св. 1 млрд. то, а в 1970 св. 2 млрд. то. В 1973 мировая добыча H. превысила 2,8 млрд. то. В СССР в 1940 было добыто 31,1 млн. т, в 1973- 429 млн. т. Всего с начала пром. добычи (с кон. 1850-х гг.) до кон. 1973 в мире было извлечено из недр 41 млрд. то, из к-рых половина приходится на 1965-73.

Рис 2 Распределение мировых запасов нефти и её суммарной добычи в капиталистическом мире (по обзору "Бритиш петролеум компани", 1971).

Рис 3 Соотношение добычи и потребления нефти в капиталистических странах (по обзору ч Бритиш петролеум компани", 1971)

H занимает ведущее место в мировом топливно энергетич. хозяйстве. Ее доля в общем потреблении энергоресурсов непрерывно растет 3% в 1900, 5% перед 1-й мировой войной 1914- 1918, 17,5% накануне 2-й мировой войны 1939-45, 24% в 1950 и 41,5% в 1972. H. составляет основу топливно-энергетич. балансов всех экономически разви тых стран. В США на ее долю (включая газовый конденсат) приходится 46% общего потребления энергии (1972), в странах ЕЭС - св. 60% (1972), в Японии - 70% (1972). В СССР доля H в суммарной добыче топлива (в пере счете на условное топливо) составила 42,3% в 1972. Опережающий рост потребления жидкого топлива в развитых капиталистич. странах (США, страны Зап. Европы, Япония, Канада, Австралийский Союз), на долю к-рых приходится ев 4/5 потребления нефтепродуктов в мире (без социалистических стран), но ок. 10% разведанных запасов и ок. 30% ее добычи, привел к углублению геогр разрыва между районами добычи и потребления H (рис, 3).

Быстрый рост добычи H. в развивающихся странах (особенно на Ближнем и Cp. Востоке), за счет к-рых покрываются растущие пром. и воен.-стратегич. потребности развитых капиталистич. стран, оказывает решающее воздействие на нефт. хозяйство капиталистич. мира См. Нефтяные монополии.


0001325246144373.html
0001336326927390.html

0001325246144373.html
0001336326927390.html
    PR.RU™